來源：9月22日《新華每日電訊》

作者：新華每日電訊記者陳俊 周楠 謝奔

實驗室里的技術(shù)突破如何轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線提質(zhì)升級的新動能？近年來，制造業(yè)大省湖南對此持續(xù)探索，聚焦科技與產(chǎn)業(yè)“兩張皮”、成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”等痛點，著力推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合。

圍繞“卡脖子”技術(shù)制約，湖南連續(xù)5年實施“十大技術(shù)攻關(guān)項目”，累計突破關(guān)鍵核心技術(shù)超170項，去年有12個項目獲國家科學技術(shù)獎，區(qū)域創(chuàng)新能力躍居全國第9位，涌現(xiàn)了“江海號”超大直徑盾構(gòu)機、全球最大4000噸級全地面起重機等國際領(lǐng)先技術(shù)成果……

在持續(xù)用力打造國家重要先進制造業(yè)高地的征程上，湖南持續(xù)推動“兩個創(chuàng)新”加速融合，為建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系注入強勁動力。

破壁壘：讓“沉睡”成果加速“出圈”

9月2日至3日，27名高校專家與科創(chuàng)平臺負責人組成的工作組，深入株洲55家重點企業(yè)，通過實地調(diào)研、集中座談收集技術(shù)需求120余項——這是湖南打通校企供需壁壘的縮影。

長期以來，校企供需信息不對稱，一定程度上導致不少科研成果產(chǎn)業(yè)化率較低、相當數(shù)量的專利處于“沉睡”狀態(tài)。

為此，湖南自去年起開展校企合作“雙進雙轉(zhuǎn)”活動：推動企業(yè)帶問題進高校、專家?guī)С晒M企業(yè)，促進成果轉(zhuǎn)化與企業(yè)轉(zhuǎn)型；同步發(fā)布企業(yè)技術(shù)需求、專家團隊、高校成果“三張清單”，為精準對接提供支撐。

在湘潭市，當?shù)亟M織高校人工智能領(lǐng)域?qū)＜覍W者，走進全市新能源新材料、高端裝備、電子信息等重點行業(yè)的60家企業(yè)。湘潭市工信局科技科科長王瓔華說：“現(xiàn)場把脈問診，摸排企業(yè)技術(shù)難題200余項，立竿見影。”

湖南省工信廳廳長王衛(wèi)安介紹，截至目前，“雙進雙轉(zhuǎn)”活動累計征集重點企業(yè)“技術(shù)需求”清單2000余項、校企合作專家團隊超2000個、科技創(chuàng)新成果近千項，累計推動522個合作項目落地，合同金額達6.7億元。

湖南還通過建立以市場為導向、企業(yè)為主體、高校院所為支撐的多元化創(chuàng)新平臺，實行更靈活的人才聘用、項目管理和成果轉(zhuǎn)化模式，著力破解科技與產(chǎn)業(yè)“兩張皮”問題。

在高校云集的岳麓山下，岳麓山工業(yè)創(chuàng)新中心以項目合同式聚集了一大批供職于省內(nèi)外高?；蚱髽I(yè)的“技術(shù)經(jīng)理人”。這支隊伍不僅要有相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)背景，還得懂市場、懂法律、懂融資。他們很少待在辦公室里，而是一邊跑到大學教授的實驗室里，尋找好成果、好項目，一邊到處跑企業(yè)，找合作方。

“通過他們穿針引線，企業(yè)提出詳細的技術(shù)需求后，平臺就能很快精準匹配解決方案，效果非常好?！痹缆瓷焦I(yè)創(chuàng)新中心副主任余金清說，今年以來，岳麓山工業(yè)創(chuàng)新中心已推動22個創(chuàng)新成果在湖南轉(zhuǎn)化，誕生了6家初創(chuàng)企業(yè)。

在他們的牽線搭橋下，長沙一家儀器制造企業(yè)研發(fā)煤質(zhì)分析機器人的技術(shù)需求，很快被推送給湖南大學電氣與信息工程學院溫和教授的團隊。團隊隨后提供了技術(shù)解決方案，一個多月后雙方簽訂校企合作協(xié)議，合同金額達600萬元。

建平臺：協(xié)同攻堅產(chǎn)業(yè)“卡脖子”技術(shù)

走進長沙山河工業(yè)城三期智慧車間，物料順著預設(shè)路徑自動流轉(zhuǎn)，機械臂精準完成部件對接，有軌穿梭小車（RGV）靈活穿梭搬運……數(shù)字化觸角已滲透到生產(chǎn)全流程的每一個環(huán)節(jié)。這樣的場景，正是湖南傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端轉(zhuǎn)型、科技創(chuàng)新助推產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的鮮活注腳。

工程機械產(chǎn)業(yè)是湖南具有核心競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，但是中高端液壓產(chǎn)品長期依賴進口。為了破解這一難題，山河智能與省內(nèi)高校、科研機構(gòu)和企業(yè)緊密合作，開展高頻高壓大流量核心液壓零部件關(guān)鍵技術(shù)研究，突破液壓元器件“卡脖子”難題，新增配套企業(yè)284家，成員體內(nèi)合同金額近6億元。

湖南省科技廳科技成果轉(zhuǎn)化促進處處長管沖介紹，近年來，湖南發(fā)揮企業(yè)“出題者”“組織者”“閱卷人”作用，支持科技領(lǐng)軍企業(yè)聯(lián)合上下游、產(chǎn)學研力量，組建創(chuàng)新聯(lián)合體或新型研發(fā)機構(gòu)，聯(lián)合進行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，突破了一批產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題。

日前，在有著“十里鋼城”之稱的婁底市，首卷厚度僅0.10毫米的無取向新能源“手撕鋼”在湖南漣鋼電磁材料有限公司下線，引發(fā)行業(yè)關(guān)注。

“這是我們在高端硅鋼領(lǐng)域的重要突破，攻克了超薄帶鋼軋制過程中長期存在的斷帶、褶皺等技術(shù)難點?！焙蠞i鋼電磁材料有限公司副總經(jīng)理、首席專家賀小國介紹，新產(chǎn)品磁性能優(yōu)異，電能轉(zhuǎn)換效率更高，能滿足高端設(shè)備對小型化、輕量化的需求，在新能源汽車驅(qū)動電機、人形機器人等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

近年來，漣鋼集團深化創(chuàng)新平臺布局，與湖南大學、北京科技大學等共建聯(lián)合創(chuàng)新中心，發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，在熱處理高強鋼、高硅鋼、新能源汽車用鋼等領(lǐng)域展開深度合作，研發(fā)出一批技術(shù)尖端、市場前景好的創(chuàng)新產(chǎn)品。

從2022年開始，湖南探索實施制造業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品“揭榜掛帥”，傾斜更多優(yōu)勢創(chuàng)新資源到先進制造業(yè)卡點、堵點上，引導重點企業(yè)牽頭，聯(lián)合高校院所，帶動上下游中小企業(yè)協(xié)同攻關(guān)。湖南省工信廳科技處處長張海琳介紹：“單個項目獎勵資金上限可達項目攻關(guān)費用的10%，最高可達2000萬元?！?/p>

記者了解到，3年來，湖南采取“企業(yè)出題、政府發(fā)榜、能者揭榜”的模式，分3批滾動實施了113個先進制造業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品“揭榜掛帥”項目，累計安排獎勵資金3.58億元，突破工程機械重載電驅(qū)橋、軌道交通直驅(qū)傳動永磁牽引電機、智能礦山卡車無人駕駛系統(tǒng)等一批關(guān)鍵核心產(chǎn)品（技術(shù)），產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和核心競爭力得到明顯增強。

通堵點：打通成果產(chǎn)業(yè)化“最后一公里”

攻克關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)出科研成果后，湖南聚焦“最后一公里”短板，通過完善中試體系、銜接產(chǎn)業(yè)鏈、拓展應(yīng)用場景，推動科技成果從“實驗室”走向“生產(chǎn)線”，真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)競爭力。

中試，是科技成果產(chǎn)業(yè)化的重要跳板，承載著實現(xiàn)“神奇一躍”的關(guān)鍵使命。過去，湖南高校的冶金、材料等學科成果不少，但因本地中試資源不足，一些成果最后不得不“遠走他鄉(xiāng)”。

為了破解“中試之困”，湖南近年聚焦“4×4”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，已布局36家科技成果轉(zhuǎn)化中試基地。湖南省科技廳科技成果轉(zhuǎn)化促進處副處長王帥告訴記者，省里還謀劃布局一批概念驗證中心，提供“成果遴選識別—可行性評估—試制—質(zhì)量檢測”等全流程服務(wù)。

湖南省工信廳也陸續(xù)出臺新材料中試平臺（基地）建設(shè)和認定管理辦法，并按不超過平臺建設(shè)固定資產(chǎn)投資的20%給予補助，最高不超過500萬元，目前已建成公共中試平臺44家，著力破解中試環(huán)節(jié)資金投入大、風險高、周期長的難題。

石化產(chǎn)業(yè)是湖南“4×4”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中的“傳統(tǒng)板塊”。長期以來，受制于中試基地小而零散、資金投入不足，這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)難以走上科技創(chuàng)新的“快車道”。

2024年10月，湖南省首個化工中試基地在岳陽市云溪區(qū)掛牌成立。云溪區(qū)委書記蔣春艷說，通過對發(fā)達地區(qū)的考察研究和對比分析，云溪區(qū)將現(xiàn)代石化中試基地定位為推動石化產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化、提供共享服務(wù)、培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)人才、深化產(chǎn)學研合作、支持企業(yè)技術(shù)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級的重要平臺。

據(jù)了解，這一中試平臺已為當?shù)赝瓿杉簝?nèi)酰胺綠色生產(chǎn)技術(shù)的千噸級驗證，該項目的催化劑使用壽命從300小時延長至2000小時，推動技術(shù)在全國7大生產(chǎn)基地推廣，年減排二氧化碳120萬噸，帶動產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值增長80億元。

湖南還打造一批標桿性應(yīng)用場景，加快新技術(shù)的完善和新產(chǎn)品的迭代升級，加速技術(shù)與產(chǎn)業(yè)雙向賦能。

在全國率先出臺首臺套重大技術(shù)裝備、首批次新材料、首版次高端軟件、首輪次工程流片芯片、首套件基礎(chǔ)電子元器件等“五首”創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用支持政策，5年共認定“五首”產(chǎn)品上千個。比如，船用550kW抱軸式大功率永磁發(fā)電機整體技術(shù)指標達到國際先進水平，麒麟信安云服務(wù)器操作系統(tǒng)、邁曦工程CAE（計算機輔助工程）仿真分析軟件等突破“卡脖子”技術(shù)難關(guān)。

今年6月27日，株洲首條北斗智能穿戴產(chǎn)品和北斗終端產(chǎn)品生產(chǎn)線在湖南北斗天匯信息科技有限公司啟用。這標志著株洲在北斗應(yīng)用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域邁出重要一步，填補株洲北斗產(chǎn)業(yè)鏈終端制造的空白。

而這背后是株洲市早在2021年就將北斗規(guī)?；瘧?yīng)用納入株洲市現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，統(tǒng)籌各方力量競逐北斗賽道，布局從部組件研發(fā)、整星制造、星座運營到地面終端的技術(shù)創(chuàng)新鏈，規(guī)劃130個北斗規(guī)模應(yīng)用場景。

從“破壁壘”喚醒沉睡成果，到“建平臺”突破關(guān)鍵技術(shù)，再到“通堵點”激活產(chǎn)業(yè)價值，湖南正在加快構(gòu)建科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合的完整鏈條，為制造強省建設(shè)注入強勁動能。